Тормозные дисковые колодки и барабанные накладки

Тормозные дисковые колодки и барабанные накладки MARSHALL производятся на заводах, которые специализируются на изготовлении фрикционных изделий уже более 40 лет. Накопленный опыт работы с фрикционными материалами для компонентов тормозных систем обеспечивает неизменный для MARSHALL уровень качества выпускаемой продукции.
 
 
 
 
На общей производственной площади предприятия, превышающей 125 000 м2, ежегодно выпускается более 20 000 артикулов тормозных колодок и накладок. Штат сотрудников превышает 1000 человек, а ежегодный объём выпускаемых:
  • тормозных дисковых колодок составляет 5 000 000 комплектов
  • тормозных накладок составляет более 3 000 000 комплектов
Весь технологический процесс, от формирования фрикционной смеси до тестирования готовых образцов, реализован в рамках одной производственной площадки. Раздельные конвейерные линии для производства колодок и накладок сертифицированы согласно стандарту для систем менеджмента качества ISO/TS 16949:2009. Общий уровень автоматизации производства превышает 90%, что позволяет свести к минимуму влияние «человеческого фактора».
Соответствие требованиям качества выпускаемых колодок и накладок проверяется на всех этапах производства. Используемое на предприятии испытательное оборудование позволяет не только с точностью контролировать весогабаритные параметры изделий, но и имитировать работу тормозных колодок и накладок в реальных условиях. В ходе проводимых тестов собираются данные: о коэффициенте трения при различных механических и термических нагрузках, пределе прочности на сдвиг, износостойкости и абразивных свойствах фрикционного материала. Полученные результаты позволяют оценить смогут ли подготовленные образцы тормозных колодок и накладок обеспечить эффективное торможение при различных режимах эксплуатации.
Накопленный опыт производства компонентов тормозных систем европейских грузовиков, наряду с применением передовых технологий, находят свое отражение в следующих преимуществах тормозных дисковых колодок и накладок MARSHALL:

Соответствие требованиям оригинальных спецификаций

Тормозные колодки и накладки MARSHALL сертифицированы в соответствии с правилами ЕЭК ООН №90, что свидетельствует об их строгом соответствии требованиям мировых автопроизводителей к компонентам тормозных систем.

Прочное соединение элементов колодки

При производстве тормозных дисковых колодок отдельно контролируется прочность соединения их элементов. Для обеспечения максимальной надежности отформованная фрикционная накладка «спекается» со стальной пластиной основания колодки при температуре 200º С. Используемая технология «спекания» тормозной колодки позволяет добиться практически двукратного превышения нормативного значения силы отрыва фрикционной накладки от стальной пластины основания колодки. Другими словами, тормозные дисковые колодки MARSHALL сохраняют свою работоспособность даже при экстремальных нагрузках.

Стабильное и прогнозируемое торможение

Особое внимание уделяется вопросам разработки и тестирования фрикционных смесей. Собственная лаборатория позволяет разрабатывать фрикционные смеси, которые наилучшим образом подходят для использования при различных условиях эксплуатации транспорта. Используемые при производстве тормозных колодок и накладок MARSHALL фрикционные смеси представляют собой высокотехнологичный продукт, состоящий из более чем 20 компонентов. Они разработаны специально для грузового транспорта, с учётом особенностей дискового и барабанного тормозных механизмов, что позволяет избегать провалов и снижения эффективности торможения при различных условиях эксплуатации.

Оптимальный износ элементов тормозной системы

При производстве тормозных дисковых колодок и барабанных накладок MARSHALL используются материалы, которые обеспечивают равномерный износ не только самой фрикционной накладки, но и барабана или диска, продлевая тем самым срок службы всего тормозного механизма.