Ремкомплекты суппортов

Производство ремкомплектов суппортов MARSHALL оснащено автоматизированными литейными линиями, оборудованием для холодной прокатки и индукционной закалки. Для механообработки используется немецкое и японское оборудование, включая 35 станков с числовым программным управлением.
Для обеспечения безупречного качества MARSHALL, особое место в процессе производства отведено тестированию и контролю качества. В лабораториях осуществляется анализ микроструктуры материалов и спектральный анализ для изучения химического состава веществ. Контроль формы и размеров деталей производится с помощью трехкоординатных измерительных приборов, цифровых индикаторов поверхности и проекторов для контроля профиля, обеспечивающих точность измерений до 0,01 мм. Для определения допустимых нагрузок и пределов выносливости деталей, образцы подвергаются деформации на специальном оборудовании.
Строгий контроль качества ремкомплектов суппортов MARSHALL достигается также с помощью внедренной в производство ERP-системы, позволяющей отслеживать состояние изделий на любом этапе производственного цикла и оперативно устранять любые возникающие дефекты.

        

 

 

 

Ремкомплекты суппортов MARSHALL обладают рядом следующих преимуществ:

Широкий ассортимент

В ассортименте MARSHALL представлены ремкомплекты на все типы суппортов: Knorr, Meritor, Wabco и Haldex.

Удобная комплектация

Оптимальная комплектация ремкомплектов MARSHALL позволяет выбрать необходимые запчасти для ремонта целого узла или только необходимой детали. Кроме того, есть возможность сформировать необходимый ремкомплект по индивидуальным требованиям клиентов.

Усовершенствованные характеристики компонентов

  • Стальные детали, такие как резьбовые винты, изготавливаются с помощью метода холодной штамповки, без применения сварки. Это примерно на треть увеличивает их прочность (по сравнению со сварными аналогами).
  • Для производства упругих компонентов (таких как пятаки, пыльники, манжеты, уплотнения) используется только немецкий силикон, позволяющий выдерживать температуру до 300 градусов.
  • Детали ремкомплектов, требующие повышенной коррозионной стойкости (такие как направляющие суппортов), имеют специальное покрытие и проходят тестирование методом солевого тумана. Результаты тестов показывают, что данное покрытие обеспечивает устойчивость деталей к ржавлению в течение 20 месяцев.